Hur väljer man ett verktyg?

Kort beskrivning:


  • Min. Order kvantitet:Min. 1 bit/bitar.
  • Supply Förmåga: 1000-50000 bitar per månad.
  • Svängkapacitet: φ1 ~ φ400*1500 mm.
  • Fräskapacitet: 1500*1000*800 mm.
  • Tolerans: 0,001-0,01 mm, detta kan också anpassas.
  • Grovhet: Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., enligt kundernas önskemål.
  • Filformat: CAD, DXF, STEP, PDF och andra format är acceptabla.
  • FOB pris: Enligt kundernas ritnings- och inköpsantal.
  • Procestyp: Svarvning, fräsning, borrning, slipning, polering, WEDM -skärning, lasergravering, etc.
  • Tillgängliga material: Aluminium, rostfritt stål, kolstål, titan, mässing, koppar, legering, plast, etc.
  • Inspektionsenheter: Alla typer av Mitutoyo -testenheter, CMM, projektor, mätare, regler etc.
  • Ytbehandling: Oxidsvartning, polering, förkolning, anodisering, krom/ zink/ förnickling, sandblästring, lasergravering, värmebehandling, pulverlackerad etc.
  • Tillgängligt prov: Godkänt, tillhandahålls inom 5 till 7 arbetsdagar i enlighet därmed.
  • Förpackning: Lämpligt paket för långvarig sjövärdig eller luftvärdig transport.
  • Lastningshamn: Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., enligt kundernas önskemål.
  • Ledtid: 3-30 arbetsdagar enligt de olika kraven efter att ha mottagit den avancerade betalningen.
  • Produktdetalj

    Video

    Produktetiketter

    Hur väljer man ett verktyg?

    Faktum är att vid mekanisk bearbetning är valet av vilket verktyg huvudsakligen baserat på bearbetningsmaterial och bearbetningsegenskaper att bestämma. Välj rätt verktyg, förbättra inte bara bearbetningseffektiviteten och bearbetningskvaliteten, utan också verktygets livslängd. Hög hårdhet för arbetsstycksmaterialet, i allmänhet med högre hårdhet för verktyget att bearbeta, verktygets hårdhet måste vara högre än arbetsstyckets materialhårdhet.

    program_cnc_milling

     

    I mekanisk bearbetning, för att bearbeta en kvalificerad produkt, tjockleken på det metallskikt som måste skäras från ämnet, kallat bearbetningsbidrag. Behandlingsersättning kan delas in i processersättning och totalt bidrag. Mängden metall som måste avlägsnas i en process är bearbetningsbidrag för den processen. Den totala marginalen som måste tas bort från ämnet till den färdiga produkten är den totala marginalen, lika med summan av motsvarande ytavgifter för varje process.  

    CNC-Machining-Lathe_2
    machining stock

     

     

    Syftet med bearbetningsbidrag på arbetsstycket är att ta bort bearbetningsfelet och ytdefekter som lämnades av det sista förfarandet, såsom gjutytans kalla hårda skikt, porositet, sandskikt, smidesyteskala, dekarboniseringsskikt, ytsprickor, inre spänningsskikt och ytjämnhet efter bearbetning. Således förbättras noggrannheten och ytjämnheten hos arbetsstycket.  

    Mekanisk bearbetning  

    Bearbetningsbidrag har stort inflytande på bearbetningskvaliteten och produktionseffektiviteten. Behandlingsersättningen är för stor, inte bara ökar mängden mekanisk bearbetning, minskar produktiviteten, men ökar också förbrukningen av material, verktyg och kraft och förbättrar bearbetningskostnaden. Om bearbetningsbidraget är för litet kan det inte eliminera de olika defekterna och felen i den tidigare processen och kan inte kompensera för processens klämfel, vilket resulterar i avfall. Därför är urvalsprincipen att säkerställa premissens kvalitet, så att marginalen är så liten som möjligt. Generellt sett, ju mer efterbehandling, desto mindre är processersättningen.  

    CNC1
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

     

    För närvarande, för precisionsbearbetning har vanliga icke-standardiserade delar varit mycket enkla, men utvecklingen av Shilihe har ständigt förändrat processen, förenklat onödiga länkar för att förkorta bearbetningstiden. Och oberoende forskning och utveckling av motsvarande teknik, för att ytterligare förbättra kvaliteten på produkterna. Hur vi gör detta behöver vi flera andra aspekter av samarbetet.  

     

    Först och främst, för den tekniska personalen inom Shili och bearbetning av precisionsdelar, är det inte bara nödvändigt att ha starkt tekniskt stöd, utan också rik arbetserfarenhet för att hantera oväntade händelser. Annars, även om företaget är utrustat med hur perfekt utrustning, är det svårt att göra ett ämne till högprecisionsdelar av hög kvalitet.  

    För det andra, för att producera produkter av hög kvalitet, Shilihe speciellt utrustad med ingenjörer med mer än tio års branscherfarenhet för att formulera processflödet och analysera detaljerna i alla aspekter från ritningarna. Följ den vetenskapliga och rimliga faktiska situationen, matcha utrustning och personal som krävs av processen och följ strikt processflödet. På detta sätt förbättras arbetseffektiviteten och produktionscykeln förkortas.  

    För det tredje, för de speciella kraven som ställs av vissa kunder, till exempel om det blir problem under monteringen, kommer Shilihe -teamet att lämna motsvarande åsikter enligt systemanalysen. Vi vet att vissa detaljer inte kan förstås. När det gäller att tillhandahålla bearbetningsritningar kan vi bara ge motsvarande förslag i enlighet med vår expertis före precisionsbearbetning och kommunicera med kunder om produktbearbetningens framsteg i tid underbearbetning. Kommunikation hjälper oss båda att arbeta bättre, ger effektivitet och tillverkar kvalitetsdelar som bäst möter kundernas behov.  

     

    machining stock

  • Tidigare:
  • Nästa: