Vilka är metoderna för att säkerställa monteringsnoggrannhet?
Vilka är metoderna för att beräkna positioneringsfelet?
Positioneringsfel i två aspekter:
1. Positioneringsfelet som orsakas av felaktigheten hos arbetsstyckets positioneringsyta eller positioneringselementet på fixturen kallas referenspositionsfel.
2. Positioneringsfelet som orsakas av arbetsstyckets process- och positioneringsreferens kallas nollpunktsfel.
Grundläggande krav för utformningen av arbetsstyckets klämanordning.
1. I processen för fastspänning bör kunna bibehålla arbetsstyckets positionering som erhålls genom korrekt position.
2. Storleken på klämkraften är lämplig, klämmekanismen bör kunna säkerställa att arbetsstycket inte producerar löst eller vibrationer under bearbetningsprocessen, men också för att undvika felaktig deformation och ytskador på arbetsstycket, klämmekanismen bör i allmänhet vara självlåsande
3. Spännanordningen ska vara lätt att använda, arbetsbesparande och säker.4. Spännanordningens komplexitet och automatisering ska stå i proportion till produktionsvolymen och produktionssättet.Den strukturella utformningen bör vara enkel, kompakt och anta standardiserade komponenter så långt det är möjligt.
Tre element för att bestämma spännkraften?Vilka är principerna för att välja riktning och punkt för klämkraften?
Valet av klämkraftriktning för storleksriktningen bör i allmänhet följa följande principer:
1. Riktningen av klämkraften bör vara gynnsam för den exakta positioneringen av arbetsstycket, utan att förstöra positioneringen, så det allmänna kravet är att huvudklämkraften är vinkelrät mot positioneringsytan
2. Riktningen på klämkraften bör överensstämma med riktningen för arbetsstyckets stora styvhet så långt som möjligt för att minska arbetsstyckets klämdeformation
3. Riktningen på klämkraften bör vara så mycket som möjligt med skärkraften, arbetsstyckets gravitationsriktning, för att minska den erforderliga klämkraften klämkraftspunkt val av allmänna principer:
1) spännkraftspunkten bör vara på den stödjande ytan som bildas av stödelementet, för att säkerställa att arbetsstycket har fixerats
2) klämkraften bör vara i läget med god styvhet för att minska arbetsstyckets klämdeformation
3) spännkraften bör vara nära bearbetningsytan så långt som möjligt för att minska vridmomentet som orsakas av skärkraften på arbetsstycket
Vilka är de vanligaste klämmekanismerna?
Fokusera på analysen och greppet om den lutande kilspännmekanismen.
- Lutande kilklämningsstruktur
- Skruvklämstruktur
- Excentrisk klämstruktur
- Gångjärnsklämmande struktur
- Centrerande klämstruktur
- Klämkonstruktion för länkage
Hur klassificeras enligt borrformens strukturegenskaper?Hur klassificerar man borrhylsan efter dess strukturella egenskaper?Enligt borrmall och klipp specifika anslutningssätt är uppdelat i vilka några typer?
Enligt de gemensamma strukturegenskaperna för borrform:
- Fast borrmunstycke
- Roterande borrmunstycke
- Fip borr
- Täckplåtsborrform
- Glidkolonn typ borrform borrform struktur egenskaper klassificering:
- Fast borrmunstycke
- Kan byta borrmunstycke
- Byt snabbt borrmunstycket
- Speciell borrform borrmall i klippet av det specifika anslutningsläget: fast gångjärn typ separerad hängande typ.
