CNC-bearbetningsprocessernas faktiska frågor

Kort beskrivning:


  • Minsta orderkvantitet:Minst 1 styck/styck.
  • Leveransförmåga:1000-50000 stycken per månad.
  • Vändkapacitet:φ1~φ400*1500 mm.
  • Fräskapacitet:1500*1000*800 mm.
  • Tolerans:0,001-0,01 mm, detta kan också anpassas.
  • Grovhet:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., enligt kundens begäran.
  • Filformat:CAD, DXF, STEP, PDF och andra format är acceptabla.
  • FOB-pris:Enligt kundernas ritning och inköpskvantitet.
  • Processtyp:Svarvning, fräsning, borrning, slipning, polering, WEDM-skärning, lasergravering etc.
  • Tillgängliga material:Aluminium, rostfritt stål, kolstål, titan, mässing, koppar, legering, plast etc.
  • Inspektionsanordningar:Alla typer av Mitutoyo testinstrument, CMM, projektorer, mätare, linjaler etc.
  • Ytbehandling:Oxidsvartning, polering, karburering, anodisering, krom-/zink-/nickelplätering, sandblästring, lasergravering, värmebehandling, pulverlackering etc.
  • Prov tillgängligt:Godtagbart, levereras inom 5 till 7 arbetsdagar i enlighet därmed.
  • Förpackning:Lämplig paket för långvarig sjövärdig eller luftvärdig transport.
  • Lastningshamn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., enligt kundens begäran.
  • Ledtid:3-30 arbetsdagar enligt olika krav efter mottagandet av förskottsbetalningen.
  • Produktinformation

    Video

    Produktetiketter

    CNC-bearbetningsprocessernas faktiska frågor

    CNC-svarvning

     

    Precisionsbearbetning kan ta vilken tillverkningsprocess som helst till nästa nivå. Det kan göra underverk för driftseffektivitet, minimera leveranstider och sänka produktionskostnaderna. Vem vet detta bättre än en av Kinas största tillverkare av CNC-svarvnings- och fräskomponenter med 15 års erfarenhet? BMT har levererat exceptionella precisionsdelar till industrier sedan dess.

    Förebyggande och kontroll av vibrationer i mekanisk bearbetning:

    Att eliminera eller försvaga de förhållanden som producerar bearbetningsvibrationer; Att förbättra processsystemets dynamiska egenskaper för att förbättra processsystemets stabilitet med hjälp av en mängd olika vibrationsdämpande anordningar.

    Produktbeskrivning

    Precisionsbearbetningsdelar
    Precisionsbearbetningsdelar
    Precisionsbearbetningsdelar
    Precisionsbearbetningsdelar
    Precisionsbearbetningsdelar

    123456

    Precisionsbearbetningsdelar

    123456

    Precisionsbearbetningsdelar

    612345

    Precisionsbearbetningsdelar

    21348657

    Varför välja våra CNC-frästa delar?

    Beskriv kortfattat de viktigaste skillnaderna och tillämpningarna mellan processkort, processkort och processkort inom bearbetning.

    Processkort

    Processkort: med vanlig bearbetningsmetod för produktion i små batcher.

    Kort för mekanisk bearbetningsteknik

    Teknikkort för mekanisk bearbetning: batchproduktion.

    Processkort

    Processkort: massproduktionstypen kräver strikt och noggrann organisation.

    enligt min mening
    Maskinbearbetad del

     

    Princip för grovt riktmärkesurval? Princip för fint riktmärkesurval?

    Rå riktmärke:

    1. Principen om att säkerställa ömsesidiga positionskrav;

    2. Principen att säkerställa en rimlig fördelning av bearbetningsmåttet för bearbetningsytan;

    3. Principen för bekväm fastspänning av arbetsstycket;

    4. Principen att grovdata inte bör återanvändas i allmänhet

     

    Fint riktmärke:

    1. Principen för överlappning av datapunkter;

    2. Principen för enhetlig riktmärke;

    3. Principen om ömsesidig riktmärke;

    4. Principen om självnöjesbaserad riktmärkesmodell;

    5. Principen är lätt att klämma fast.

    Industriell metallämne som arbetar på högprecisions-CNC-maskin
    Inverkan av kylvätska vid CNC-bearbetning

    Vilka är principerna för processsekvens?

    a) Bearbeta först referensnivån och bearbeta sedan andra ytor;

    b) I hälften av fallen bearbetas ytan först och sedan hålet;

    c) Huvudytan bearbetas först och sekundärytan bearbetas senare;

    d) Ordna grovbearbetningsprocessen först, sedan finbearbetningsprocessen.

    Hur man delar upp bearbetningssteget? Vilka är fördelarna med att dela upp bearbetningsstegen?

    Indelning av bearbetningssteg:

    1) Grovbearbetningsfas

    2) Halvfärdig fas

    3) Slutfas

    4) Precisionsfinishfas

    CNC-bearbetning-svarv_2

    Det kan säkerställa tillräcklig tid för att eliminera termisk deformation och kvarvarande spänningar som orsakas av grovbearbetning, för att förbättra noggrannheten i efterföljande bearbetning. Dessutom behöver defekter som upptäcks i grovbearbetningssteget inte bearbetas i nästa bearbetningssteg för att undvika spill. Dessutom krävs rimlig användning av utrustning och lågprecisionsverktyg för grovbearbetning av precisionsverktyg för finbearbetning för att bibehålla precisionsnivån hos precisionsverktygen. Rimlig anläggning av mänskliga resurser och högteknologisk personal som specialiserar sig på precision och ultraprecisionsbearbetning är mycket viktigt för att säkerställa produkternas kvalitet och förbättra den tekniska nivån.

    beställa
    beställa

  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skicka ditt meddelande till oss:

    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss

    Skicka ditt meddelande till oss:

    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss