Faktorer som påverkar en dels komplexitet
- Delstorlek
Storleken ensam avgör inte detaljens komplexitet, men kan vara en faktor. Tänk på att större plana delar ibland är mindre utmanande än mindre, mer komplicerade delar. Tänk också på storleken på enskilda detaljer, eftersom detta påverkar storleken på det skärverktyg som kommer att användas. Ett större skärverktyg med hög hastighet kan ta bort material snabbare, vilket minskar bearbetningstiden.
- Delbearbetning
Antalet operationer, ingrepp och kontroller som behövs på detaljen kommer också att påverka detaljens komplexitet. Beroende på geometri, ytbehandlingar och toleranser etc. kan operationsordningen vara komplex, tidskrävande och detaljerad. Till exempel kan en komplex detalj kräva ett antal omorienteringar och manuella ingrepp. Ibland kan en 5-axlig eller svarvmaskin vara den mest lämpliga maskinen, till exempel om den är kostnadseffektiv att producera eller kräver lägre omkostnader.
- Deltoleranser
Delens toleranser kan påverka valet av CNC-maskin som används och kan även påverka kostnaden och ledtiden. Den uppnåeliga toleransen påverkas också av materialet, bearbetningshastigheten och verktygen. Enkelt uttryckt, ju snävare toleransen är, desto mer kommer din del att kosta. Högre toleranser möjliggör mer precision, men kan också innebära ytterligare processer, operationer, verktyg och maskiner, vilket ökar kostnaden.
Typer av ytbehandlingar
- Pärlblästring
Pärlblästring innebär att man tar bort eventuella ytbeläggningar eller defekter på en detalj för en mer enhetlig och slät yta. De sfärformade pärlorna säkerställer en jämn yta och används ofta för att ge en matt yta. Finare pärlor kan också användas för en mer sidenmatt eller matt yta.
- Anodiserade ytor
Anodiserade ytor erbjuder en specificerad slitstark beläggning, vanligtvis tillgänglig i ett antal färger. Anodisering är i allmänhet transparent och lagret är vanligtvis tunt, så var noga med att ta hänsyn till CNC-maskinens märke på ytan.
- Som bearbetad
En annan ytbehandling kommer att lämna ytjämnheten kvar medan arbetsstycket bearbetas. Den exakta servicejämnheten bestäms med hjälp av Ra-värdet. Vanligtvis är ytjämnheten för CNC-bearbetade delar Ra 1,6–3,2 µm.
CMM-inspektionsrapporter
Vad är en CMM-rapport och varför behöver jag en?
En inspektion med en koordinatmätmaskin (CMM) innebär att man använder en koordinatmätmaskin för att inspektera en dels dimensioner för att fastställa om en del uppfyller specifika toleranskrav. En koordinatmätmaskin används för att mäta ett objekts kvalitet och egenskaper.
En CMM-inspektion kommer att behövas för att mäta mer komplexa delar för att säkerställa att de överensstämmer med specifikationen. De kommer ofta att inkluderas för extremt högprecisionsdelar där högsta kvalitet och noggrannhet krävs. Vid denna tidpunkt kommer även släta ytfinisher att inspekteras för att säkerställa att de överensstämmer med ritningar och design.
En CMM fungerar genom att använda en sond som mäter punkter på ett arbetsstycke. 3 axlar bildar maskinens koordinatsystem. Det andra systemet är delkoordinatsystemet, där de 3 axlarna relaterar/motsvarar arbetsstyckets egenskaper och utgångspunkt.
Fördelar med CMM-inspektion
CMM-inspektioner utförs vid behov och är ibland obligatoriska. CMM-inspektionsrapporter kan spara tid och minska omkostnader genom att säkerställa att delen har tillverkats korrekt enligt konstruktionen. Detta säkerställer att ingenting lämnas åt slumpen och att eventuella avvikelser från konstruktionen eller fel upptäcks före leverans.
Beroende på bransch kan avvikelser från specifikationen potentiellt vara katastrofala (till exempel inom medicinindustrin eller flygindustrin). Denna slutliga kvalitetskontroll kan ge trygghet innan delen godkänns och levereras till kunden.
Produktbeskrivning
