I färd medbearbetningoch formsprutningsproduktion är det ett integrerat system som inte kan separeras.
Vid formsprutning avser grindsystemet den del av löparen innan plasten kommer in i håligheten från munstycket, inklusive huvudskenan, håligheten för kallt material, löparen och grinden, etc.
Hällsystemet kallas även löparsystemet. Det är en uppsättning matningskanaler som leder plastsmältan från munstycket på injektionsmaskinen till kaviteten. Den består vanligtvis av en huvudlöpare, en löpare, en grind och ett kallt materialhålrum. Det är direkt relaterat till formningskvaliteten och produktionseffektiviteten för plastprodukter.
Injektionsform huvudväg:
Det är en passage i formen som förbinder munstycket på formsprutningsmaskinen med löparen eller kaviteten. Toppen av inloppet är konkavt för att ansluta till munstycket. Diametern på huvudkanalens inlopp bör vara något större än munstyckets diameter (0,8 mm) för att undvika översvämning och förhindra att de två blockeras på grund av felaktig anslutning. Inloppets diameter beror på produktens storlek, vanligtvis 4-8 mm. Diametern på huvudskenan bör expanderas inåt i en vinkel på 3° till 5° för att underlätta urtagningen av skenan.
Kall snigel:
Det är ett hålrum i änden av huvudröret för att fånga det kalla materialet som genereras mellan två injektioner vid munstyckets ände för att förhindra igensättning av löparen eller grinden. När det kalla materialet väl har blandats in i kaviteten är det troligt att inre spänningar uppstår i den tillverkade produkten. Diametern på det kalla hålet är ca 8-10 mm och djupet är 6 mm. För att underlätta urtagningen bärs ofta botten av urtagningsstången. Avisoleringsstångens ovansida bör utformas i sicksack-krokform eller försedd med ett försänkt spår, så att inloppet kan dras ut smidigt under avformningen.
Shunt:
Det är kanalen som förbinder huvudkanalen och varje hålighet i formen med flera spår. För att få smältan att fylla hålrummen med samma hastighet, bör arrangemanget av löparna på formen vara symmetriskt och på samma avstånd. Formen och storleken på löparens tvärsnitt har en inverkan på flödet av plastsmältan, produktens urtagning av formen och svårigheten att tillverka formen. Om flödet av samma mängd material används är flödeskanalmotståndet med cirkulärt tvärsnitt minst. Emellertid, eftersom den specifika ytan på den cylindriska löparen är liten, är den ogynnsam för kylningen av löparen redundant, och skenan måste öppnas på de två formhalvorna, vilket är arbetsintensivt och svårt att rikta in. Därför används ofta trapetsformade eller halvcirkulära tvärsnittsskenor, och de öppnas på halva formen med en strippningsstång. Löpytan måste poleras för att minska flödesmotståndet och ge en snabbare fyllningshastighet. Storleken på löparen beror på typen av plast, storleken och tjockleken på produkten.
För de flesta termoplaster överstiger inte löparnas tvärsnittsbredd 8 mm, de extra stora kan nå 10-12 mm och de extra små 2-3 mm. Med förutsättningen att behoven tillgodoses bör tvärsnittsarean minskas så mycket som möjligt för att öka skräpet från löparen och förlänga kylningstiden.
Posttid: 13 september 2021