I processen för bearbetning av produktionen kallas varje förändring i form, storlek, position och beskaffenhet av produktionsobjektet, så att det blir en färdig produkt eller halvfärdig produktprocess, mekanisk bearbetningsprocess.
Bearbetningsprocessen kan delas in i gjutning, smide, stämpling, svetsning, bearbetning, montering och andra processer, mekanisk tillverkningsprocess hänvisar i allmänhet till delarna av bearbetningsprocessen och monteringsprocessen av maskinen.
Formuleringen av mekanisk bearbetning process, måste bestämma arbetsstycket att gå igenom flera processer och sekvensen av processen, bara lista huvudprocessen namn och dess bearbetningssekvens av den korta processen, känd som processvägen.
Formuleringen av processvägen är att formulera den övergripande layouten av processprocessen, huvuduppgiften är att välja bearbetningsmetod för varje yta, bestämma bearbetningsordningen för varje yta och numret på numret för hela processen. Processvägsformuleringen måste följa vissa principer.
Principer för att rita processvägen för bearbetade delar:
1. Första bearbetningsdatum: delar i bearbetningsprocessen, som en positioneringsdatayta bör bearbetas först, för att ge ett fint datum för bearbetningen av den efterföljande processen så snart som möjligt. Det kallas "benchmarking first".
2. Uppdelat bearbetningssteg: bearbetningskvalitetskraven på ytan, är indelade i bearbetningssteg, i allmänhet kan delas in i grov bearbetning, halvbearbetning och efterbehandling tre steg. Främst för att säkerställa kvaliteten på behandlingen; Det bidrar till rationell användning av utrustning; Lätt att ordna värmebehandlingsprocessen; Samt underlätta upptäckten av blankfel.
3. Första ytan efter hål: för lådkropp, fäste och vevstake och andra delar ska bearbetas första plana bearbetningshålet. På detta sätt, planet positionering bearbetning hål, säkerställa planet och hål position noggrannhet, men också på planet av hålet bearbetning för att ge bekvämlighet.
4. Efterbehandling: Huvudbearbetning av ytbearbetning (såsom slipning, honing, finslipning, valsning, etc.), bör vara i det sista steget av processvägen, efter bearbetning av ytfinishen i Ra0,8 um ovan, lätt kollision kommer att skada ytan, i länder som Japan, Tyskland, efter avslutad bearbetning, med en flannelett, absolut ingen direkt kontakt med arbetsstycket eller andra föremål med handen, För att skydda färdiga ytor från skador på grund av omlastning och installation mellan processer.
Andra principer för att rita processvägen för bearbetade delar:
Ovanstående är den allmänna situationen för processarrangemang. Vissa specifika fall kan handläggas enligt följande principer.
(1) För att säkerställa bearbetningsnoggrannheten utförs grovbearbetning och finbearbetning bäst separat. På grund av grov bearbetning är skärmängden stor, arbetsstycket genom skärkraft, klämkraft, värme och bearbetningsyta har ett mer betydande fenomen för arbetshärdning, det finns en stor inre spänning på arbetsstycket, om den grova och grova bearbetningen är kontinuerlig, precisionen hos de avslutande delarna kommer att förloras snabbt på grund av omfördelningen av stress. För vissa delar med hög bearbetningsnoggrannhet. Efter grovbearbetning och före efterbehandling bör lågtemperaturglödgning eller åldringsprocess anordnas för att eliminera inre spänningar.
(2) Värmebehandlingsprocessen arrangeras ofta i den mekaniska bearbetningsprocessen. Positionerna för värmebehandlingsprocesser är ordnade enligt följande: för att förbättra bearbetbarheten av metaller, såsom glödgning, normalisering, härdning och härdning, etc. arrangeras vanligtvis före bearbetning. För att eliminera inre stress, såsom åldringsbehandling, släcknings- och härdningsbehandling, allmänna arrangemang efter grov bearbetning, innan efterbehandling. För att förbättra de mekaniska egenskaperna hos delar, såsom uppkolning, härdning, härdning, etc., vanligtvis arrangerade efter mekanisk bearbetning. Om värmebehandlingen efter större deformation, måste också ordna den slutliga bearbetningsprocessen.
(3) Rimligt urval av utrustning. Grovbearbetning är huvudsakligen för att skära av det mesta av bearbetningstillägget, kräver inte en högre bearbetningsnoggrannhet, så grovbearbetning bör vara i en större kraft, precisionen är inte för hög på verktygsmaskinen, efterbehandlingsprocessen kräver en maskin med högre precision bearbetning. Grov- och finbearbetning bearbetas på olika verktygsmaskiner, vilket inte bara kan ge fullt spel åt utrustningens kapacitet, utan också förlänga livslängden för precisionsverktygsmaskiner.
När man utarbetar processen för bearbetning av delar, på grund av de olika produktionstyperna av delar, är metoden för att lägga till, verktygsmaskiner, fastspänningsmätverktyg, ämne och tekniska krav för arbetare mycket olika.
Posttid: 23 augusti 2021