Val av verktygsgeometriska parametrar
Att välja ett verktyg från den befintliga inventeringen behöver främst ta hänsyn till geometriska parametrar som antal tänder, spånvinkel och bladets spiralvinkel.I efterbehandlingsprocessen är de rostfria stålspånen inte lätta att krulla.Ett verktyg med ett litet antal tänder och en stor spånficka bör väljas för att göra spånavlägsnandet smidigt och fördelaktigt för bearbetningen av precisionsmekaniska delar av rostfritt stål.Men om spånvinkeln är för stor kommer det att försvaga styrkan och slitstyrkan hos verktygets skäregg.Generellt bör en pinnfräs med normal spånvinkel på 10-20 grader väljas.Helixvinkeln är nära relaterad till verktygets faktiska spånvinkel.Vid bearbetning av rostfritt stål kan användningen av en stor spiralvinkelfräs göra skärkraften liten iprecisionsbearbetningsprocessoch bearbetningen är stabil.
Ytkvaliteten på arbetsstycket är hög, och spiralvinkeln är i allmänhet 35°-45°.På grund av den dåliga skärprestandan, höga skärtemperaturen och korta verktygslivslängden för rostfria stålmaterial.Därför bör skärförbrukningen för fräsning av rostfritt stål vara lägre än för vanligt kolstål.
Adekvat kylning och smörjning kan avsevärt förlänga verktygets livslängd och förbättra ytkvaliteten av precisionmekaniska delarefter bearbetning.I den faktiska produktionen kan speciell skärolja av rostfritt stål väljas som kylvätska, och vattenutloppsfunktionen för verktygsmaskinens spindels högtryckscentrum kan väljas.Skäroljan sprutas till skärområdet vid högt tryck för forcerad kylning och smörjning för att få en bra kyl- och smörjeffekt.
Posttid: 15 mars 2021