Appliceringsfält för formsprutning

Ansökningsfält

Formsprutningsformar är viktig processutrustning för tillverkning av olika industriprodukter.Med den snabba utvecklingen av plastindustrin och främjandet och tillämpningen av plastprodukter inom flyg-, rymd-, elektronik-, maskin-, varvs- och fordonsindustrin, blir kraven på formar allt viktigare.Ju högre man kommer, de traditionella formdesignmetoderna kan inte längre uppfylla dagens krav.Jämfört med den traditionella formdesignen, är datorstödd ingenjörsteknik (CAE) teknik antingen i termer av att förbättra produktiviteten, säkerställa produktkvalitet eller att minska kostnaderna och minska arbetsintensiteten.I alla avseenden har de stora fördelar.

All slagsCNC-bearbetninganvänds vid bearbetning av formsprutningsformar.De mest använda är CNC-fräsnings- och bearbetningscentra.CNC-trådskärning och CNC EDM är också mycket vanliga vid CNC-bearbetning av formar.Trådskärning används huvudsakligen i olika typer av rakväggsformbearbetning, såsom konkava och konvexa formar vid stansning, skär och slider i formsprutningsformar, elektroder för EDM, etc. För formdelar med hög hårdhet kan bearbetningsmetoder inte användas, och de flesta av dem använder EDM.Dessutom används EDM även för skarpa hörn av formhåligheten, djupa kavitetsdelar och smala spår.CNC-svarven används huvudsakligen för att bearbeta standarddelar av formstavar, såväl som formhåligheter eller kärnor av roterande kroppar, såsom formsprutningsformar för flaskor och bassänger, och smidesformar för axlar och skivdelar.Vid formbearbetning kan tillämpningen av CNC-borrmaskiner också spela en roll för att förbättra bearbetningsnoggrannheten och förkorta bearbetningscykeln.

Formar används ofta, och formning och bearbetning av produktkomponenter i modern tillverkningsindustri kräver nästan alla användning av formar.Därför är formindustrin en viktig del av den nationella högteknologiska industrin och en viktig och värdefull teknisk resurs.Optimera formsystemets strukturella design och de gjutna delarnas CAD/CAE/CAM och göra dem intelligenta, förbättra formningsprocessen och standardiseringsnivån för formningen, förbättra precisionen och kvaliteten på formtillverkningen och minska mängden slipning och poleringsoperationer på ytan av de gjutna delarna och tillverkningscykeln;forskning och tillämpning av högpresterande, lättskärande specialmaterial som används för olika typer av formdelar för att förbättra formprestandan;för att anpassa sig till marknadens diversifiering och testproduktion av nya produkter, snabb prototypteknik och snabb tillverkning Formteknik, såsom snabb tillverkning av formningsformar, plastinsprutningsformar eller pressgjutformar, bör vara utvecklingstrenden för formproduktionsteknik i nästa 5-20 år.

IMG_4812
IMG_4805

 

Plåt definieras generellt som: plåt är för metallplåt (vanligtvis under 6 mm) en omfattande kallbearbetningsprocess, inklusive skjuvning, stansning/skärning/komposit, vikning, svetsning, nitning, skarvning, formning (såsom bilkaross).Dess anmärkningsvärda egenskap är samma tjocklek på samma del.

För plåtbearbetning är den enkla förklaringen att plåtbearbetning är för plåtmaterial, såsom stålplåt, galvaniserad plåt och så vidare för att böja, klippa eller stansa dem till den specificerade formen, såsom cirkulära tillbehör, bågtillbehör och annan hårdvara , allmänt använd klippmaskin, bockningsmaskin och stansmaskin.

Mekanisk bearbetning är mer komplex än plåtbearbetning, huvudsakligen bearbetning av delar, material är vanligtvis block eller hela, men det finns plattor.Det är främst att använda professionella bearbetningsmaskiner för skärning, vanligtvis används nu svarvar, fräsmaskiner, slipmaskiner, trådskärning, CNC, gnistmaskin och annan bearbetningsutrustning.

Plåtbearbetning är enkel plåtbearbetning, såsom datorlåda, distributionslåda, verktygsmaskinen är i allmänhet CNC-stans, laserskärning, bockningsmaskin, klippmaskin och så vidare.Men bearbetning är inte detsamma som bearbetning av plåt, det är bearbetningsdelarna av ullembryomaterialet, såsom hårdvarudelar av skafttyp bearbetas.

IMG_4807

Posttid: 2021-11-11

Skicka ditt meddelande till oss:

Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss