Typerna av formtemperaturregulatorer klassificeras enligt den värmeöverföringsvätska (vatten eller värmeöverföringsolja) som används.Med vattenbärande formtemperaturmaskin är den maximala utloppstemperaturen vanligtvis 95 ℃.Den oljebärande formtemperaturregulatorn används för tillfällen där arbetstemperaturen är ≥150℃.Under normala omständigheter är formtemperaturmaskinen med öppen vattentankuppvärmning lämplig för vattentemperaturmaskin eller oljetemperaturmaskin, och den maximala utloppstemperaturen är 90 ℃ till 150 ℃.De viktigaste egenskaperna hos denna typ av formtemperaturmaskin är enkel design och ekonomiskt pris.På basis av denna typ av maskin erhålls en högtemperaturvattentemperaturmaskin.Dess tillåtna utloppstemperatur är 160 ℃ eller högre.Eftersom vattnets värmeledningsförmåga är högre än för olja vid samma temperatur när temperaturen är högre än 90 ℃.Mycket bättre, så denna maskin har enastående arbetsförmåga vid hög temperatur.Utöver den andra finns det även en temperaturregulator för forcerad form.Av säkerhetsskäl är denna formtemperaturregulator utformad för att fungera vid en temperatur över 150°C och använder värmeöverföringsolja.För att förhindra att oljan i formtemperaturmaskinens värmare överhettas, använder maskinen ett pumpsystem med forcerat flöde, och värmaren är sammansatt av ett visst antal rör staplade med flänsförsedda värmeelement för avledning.
Kontrollera ojämnheten i temperaturen i formen, vilket också är relaterat till tidpunkten i injektionscykeln.Efter injektion stiger temperaturen i kaviteten till den högsta, när den heta smältan träffar den kalla väggen i kaviteten sjunker temperaturen till den lägsta när delen tas bort.Formtemperaturmaskinens funktion är att hålla temperaturen konstant mellan θ2min och θ2max, det vill säga att förhindra temperaturskillnaden Δθw från att fluktuera upp och ner under produktionsprocessen eller gapet.Följande kontrollmetoder är lämpliga för att styra temperaturen i formen: Kontroll av vätskans temperatur är den vanligaste metoden, och kontrollnoggrannheten kan uppfylla kraven i de flesta situationer.Med denna kontrollmetod överensstämmer inte temperaturen som visas i styrenheten med formtemperaturen;temperaturen på formen fluktuerar avsevärt, och de termiska faktorerna som påverkar formen mäts och kompenseras inte direkt.Dessa faktorer inkluderar förändringar i injektionscykeln, injektionshastighet, smälttemperatur och rumstemperatur.Den andra är den direkta kontrollen av formtemperaturen.
Denna metod är att installera en temperatursensor inuti formen, som endast används när formtemperaturkontrollnoggrannheten är relativt hög.Huvudfunktionerna i formtemperaturkontroll inkluderar: temperaturen som ställs in av regulatorn överensstämmer med formtemperaturen;de termiska faktorerna som påverkar formen kan direkt mätas och kompenseras.Under normala omständigheter är stabiliteten hos formtemperaturen bättre än genom att kontrollera vätsketemperaturen.Dessutom har formtemperaturkontrollen bättre repeterbarhet i produktionsprocesskontrollen.Den tredje är gemensam kontroll.Gemensam kontroll är en syntes av ovanstående metoder, den kan kontrollera temperaturen på vätskan och formen samtidigt.Vid samstyrning är temperaturgivarens placering i formen extremt viktig.Vid placering av temperatursensorn måste kylkanalens form, struktur och placering beaktas.Dessutom bör temperatursensorn placeras på en plats som spelar en avgörande roll för kvaliteten på formsprutade delar.
Det finns många sätt att ansluta en eller flera formtemperaturmaskiner till formsprutningsmaskinens styrenhet.Med hänsyn till driftbarhet, tillförlitlighet och anti-interferens är det bäst att använda ett digitalt gränssnitt, som RS485.Information kan överföras mellan styrenheten och formsprutningsmaskinen via mjukvara.Formtemperaturmaskinen kan också styras automatiskt.Konfigurationen av formtemperaturmaskinen och konfigurationen av formtemperaturmaskinen som används bör bedömas heltäckande enligt materialet som ska bearbetas, formens vikt, den erforderliga förvärmningstiden och produktiviteten kg/h.Vid användning av värmeöverföringsolja måste operatören följa sådana säkerhetsföreskrifter: Placera inte formtemperaturregulatorn nära värmekällans ugn;använd koniska läckagesäkra slangar eller hårda rör med temperatur- och tryckbeständighet;regelbundna inspektioner Temperaturkontrollslinga formtemperaturregulator, om det finns läckage av fogar och formar och om funktionen är normal;regelbundet byte av värmeöverföringsolja;konstgjord syntetisk olja bör användas, som har god termisk stabilitet och låg kokningstendens.
Vid användning av formtemperaturmaskinen är det extremt viktigt att välja rätt värmeöverföringsvätska.Att använda vatten som värmeöverföringsvätska är ekonomiskt, rent och lätt att använda.När temperaturregleringskretsen, såsom en slangkoppling, läcker, kan vattnet som rinner ut direkt släppas ut i avloppet.Vatten som används som värmeöverföringsvätska har dock nackdelar: vattnets kokpunkt är låg;Beroende på vattnets sammansättning kan det korroderas och bildas, vilket orsakar ökad tryckförlust och minskad värmeväxlingseffektivitet mellan formen och vätskan, och så vidare.När vatten används som värmeöverföringsvätska bör följande försiktighetsåtgärder beaktas: förbehandla temperaturregleringskretsen med ett korrosionsskyddsmedel;använd ett filter före vatteninloppet;rengör vattentemperaturmaskinen och formen regelbundet med en rostborttagare.Det finns ingen nackdel med vatten när man använder värmeöverföringsolja.Oljor har en hög kokpunkt och de kan användas vid temperaturer högre än 300°C eller till och med högre, men värmeöverföringskoefficienten för värmeöverföringsolja är bara 1/3 av vatten, så oljetemperaturmaskiner är inte lika utbredda används i formsprutning som vattentemperaturmaskiner.
Posttid: 2021-nov-01