CNC-bearbetning Driftsäkerhet
Saker som kräver uppmärksamhet under felsökning
1) Redigera, ändra och felsöka programmet. Om det är den första provskärningen måste den torrköras för att säkerställa att programmet är korrekt.
2) Installera och felsök fixturen enligt processkraven och ta bort järnspån och skräp på varje positioneringsyta.
3) Spänn fast arbetsstycket enligt positioneringskraven för att säkerställa korrekt och tillförlitlig positionering. Lossa inte arbetsstycket under bearbetningen.
4) Installera verktyget som ska användas. Om det är ett bearbetningscenter måste verktygspositionsnumret på verktygsmagasinet stämma överens med verktygsnumret i programmet.
5) Utför verktygsinställning enligt det programmerade ursprunget på arbetsstycket för att upprätta ett arbetsstyckeskoordinatsystem. Om flera verktyg används kommer de återstående verktygen att kompenseras för längd respektive spetsposition.
Numeriskt styrda verktygsmaskiner används i allt större utsträckning i mekanisk bearbetning på grund av deras höga precision, höga effektivitet och anpassningsförmåga till bearbetning av små partier av flera varianter av komplexa delar. Sammanfattningsvis har bearbetningen av CNC-verktygsmaskiner följande fördelar.
(1) Stark anpassningsförmåga. Anpassningsförmåga är den så kallade flexibiliteten, vilket är den indexstyrda verktygsmaskinens anpassningsförmåga att förändras med ändringen av produktionsobjektet. När du byter bearbetningsdelar på CNC-verktygsmaskinen behöver du bara programmera om programmet och mata in det nya programmet för att realisera bearbetningen av den nya delen; det finns inget behov av att ändra hårdvaran för den mekaniska delen och kontrolldelen, och produktionsprocessen slutförs automatiskt. Detta ger stor bekvämlighet för enstaka, små serier och provproduktion av nya produkter av komplexa strukturdelar. Stark anpassningsförmåga är den mest framträdande fördelen med CNC-verktygsmaskiner, och det är också huvudorsaken till produktionen och den snabba utvecklingen av CNC-verktygsmaskiner.
(2) Hög precision och stabil kvalitet. CNC-verktygsmaskiner bearbetas i enlighet med instruktioner som ges i digital form. Under normala omständigheter kräver inte arbetsprocessen manuellt ingrepp, vilket eliminerar felet som orsakas av operatören. Vid design och tillverkning av CNC-verktygsmaskiner har många åtgärder vidtagits för att få den mekaniska delen av CNC-verktygsmaskiner att nå en högre precision och styvhet. Rörelseekvivalenten för arbetsbordet för CNC-verktygsmaskiner når i allmänhet 0,01–0,0001 mm, och glappet i matartransmissionskedjan och felet i ledskruvens stigning kan kompenseras av CNC-enheten. Den avancerade CNC-maskinen använder gallerlinjalen för kontroll av arbetsbordsrörelsen med sluten slinga. Bearbetningsnoggrannheten för CNC-verktygsmaskiner har ökat från ±0,01 mm tidigare till ±0,005 mm eller ännu högre. Positioneringsnoggrannheten har nått ±0,002 mm～±0,005 mm i början och mitten av 1990-talet.
Dessutom har transmissionssystemet och strukturen hos CNC-verktygsmaskinen hög styvhet och termisk stabilitet. Genom kompensationsteknik kan CNC-verktygsmaskiner få högre bearbetningsnoggrannhet än sina egna. I synnerhet förbättras konsistensen av produktionen av samma parti av delar, produktkvalificeringsgraden är hög och bearbetningskvaliteten är stabil.
(3) Hög produktionseffektivitet. Den tid som krävs för bearbetning av delar omfattar huvudsakligen två delar: manövertid och hjälptid. CNC-maskinens spindelhastighet och matningshastighet har ett större variationsområde än vanliga verktygsmaskiner. Därför kan varje process av CNC-maskinverktyget välja den mest fördelaktiga skärmängden. På grund av den höga styvheten hos CNC-verktygsmaskinens struktur tillåter den kraftfull skärning med en stor mängd skärning, vilket förbättrar skäreffektiviteten hos CNC-verktygsmaskinen och sparar manövreringstid. De rörliga delarna av verktygsmaskinen med numerisk styrning har en snabb tomgångshastighet, en kort fastspänningstid för arbetsstycket, och verktyget kan bytas ut automatiskt, och hjälptiden reduceras kraftigt jämfört med vanliga verktygsmaskiner.
