Val av verktyg Färdigheter för CNC-bearbetning
Välj Verktyg för CNC-fräsning
Vid CNC-bearbetning används vanligen plattbottnade pinnfräsar för fräsning av de inre och yttre konturerna av plana delar och fräsplanet. Empiriska data för de relevanta parametrarna för verktyget är följande: För det första bör fräsens radie vara mindre än den minsta krökningsradien Rmin för delens inre konturyta, i allmänhet RD= (0,8-0,9) Rmin . Den andra är bearbetningshöjden för delen H< (1/4-1/6) RD för att säkerställa att kniven har tillräcklig styvhet. För det tredje, vid fräsning av botten av det inre spåret med en plattbottnad pinnfräs, eftersom de två passagerna i spårets botten måste överlappas, och radien för verktygets nedre kant är Re=Rr, det vill säga diameter är d=2Re=2(Rr), vid programmering Ta verktygsradien som Re=0,95 (Rr).
För bearbetning av vissa tredimensionella profiler och konturer med varierande avfasningsvinklar används vanligtvis sfäriska fräsar, ringfräsar, trumfräsar, koniska fräsar och skivfräsar. För närvarande använder de flesta CNC-verktygsmaskiner serialiserade och standardiserade verktyg. Det finns nationella standarder och serialiserade modeller för verktygshållare och verktygshuvuden såsom indexerbara maskinklämda externa svarvverktyg och plansvarvningsverktyg. För bearbetningscentra och automatiska verktygsväxlare. De installerade verktygsmaskinerna och verktygshållarna har serieställts och standardiserats. Till exempel är standardkoden för det koniska skaftverktygssystemet TSG-JT, och standardkoden för det raka skaftverktygssystemet är DSG-JZ. Dessutom, för det valda verktyget Före användning är det nödvändigt att strikt mäta verktygsstorleken för att erhålla korrekta data, och operatören kommer att mata in dessa data i datasystemet och slutföra bearbetningsprocessen genom programanropet och därigenom bearbeta kvalificerade arbetsstycken .
Folding Tool Point och Tool Change Point
Från vilken position börjar verktyget att flytta till den angivna positionen? Så i början av programkörningen måste positionen där verktyget börjar röra sig i arbetsstyckets koordinatsystem bestämmas. Denna position är verktygets startpunkt i förhållande till arbetsstycket när programmet körs. Så det kallas programmets startpunkt eller startpunkt. Denna startpunkt bestäms i allmänhet av verktygsinställningen, så denna punkt kallas även verktygsinställningspunkt. Vid sammanställning av programmet måste positionen för verktygsinställningspunkten väljas korrekt. Principen för inställning av verktygsinställningspunkt är att underlätta numerisk bearbetning och förenkla programmering.
Det är lätt att justera och kontrollera under bearbetning; bearbetningsfelet som orsakas är litet. Verktygsinställningspunkten kan ställas in på den bearbetade delen, på fixturen eller på verktygsmaskinen. För att förbättra detaljens bearbetningsnoggrannhet bör verktygsinställningspunkten ställas in så långt som möjligt på detaljens designreferens eller processbas. Vid verklig drift av verktygsmaskinen kan verktygets positionspunkt för verktyget placeras på verktygsinställningspunkten genom manuell verktygsinställningsoperation, det vill säga sammanfallande av "verktygspositionspunkten" och "verktygsinställningspunkten". Den så kallade "verktygspositionspunkten" avser verktygets positioneringsreferenspunkt, och verktygspositionspunkten för svarvverktyget är verktygsspetsen eller centrum av verktygsspetsbågen.
Den flatbottnade pinnfräsen är skärningspunkten mellan verktygsaxeln och verktygets botten; kuländfräsen är mitten av kulan, och borren är spetsen. Med manuell verktygsinställningsoperation är verktygsinställningsnoggrannheten låg och effektiviteten låg. Vissa fabriker använder optiska verktygsinställningsspeglar, verktygsinställningsinstrument, automatiska verktygsinställningsanordningar etc. för att minska verktygsinställningstiden och förbättra verktygsinställningsnoggrannheten. När verktyget behöver bytas under bearbetningen bör verktygsbytespunkten anges. Den så kallade "verktygsbytespunkten" avser positionen för verktygsstolpen när den roterar för att byta verktyg. Verktygsbytespunkten ska vara placerad utanför arbetsstycket eller fixturen, och arbetsstycket och andra delar ska inte vidröras under verktygsbytet.
Spetsen på denna typ av svarvverktyg är sammansatt av linjära huvud- och sekundära skäreggar, såsom 900 invändiga och externa svarvverktyg, vänster och höger svarvverktyg, räfflor (skärande) svarvverktyg och olika yttre och inre skäreggar med små spetsfasningar. Hålsvarvningsverktyg. Valmetoden för de geometriska parametrarna för det spetsiga svarvverktyget (främst den geometriska vinkeln) är i princip densamma som för vanlig svarvning, men egenskaperna för CNC-bearbetning (som bearbetningsväg, bearbetningsinterferens etc.) bör övervägas heltäckande , och själva verktygsspetsen bör betraktas som styrka.
Bestäm styckningsmängden
Vid NC-programmering måste programmeraren bestämma skärmängden för varje process och skriva in den i programmet i form av instruktioner. Skärparametrar inkluderar spindelhastighet, tillbakaskärningsmängd och matningshastighet. För olika bearbetningsmetoder måste olika skärparametrar väljas. Urvalsprincipen för skärmängden är att säkerställa bearbetningsnoggrannheten och ytjämnheten hos delarna, ge fullt spel till verktygets skärprestanda, säkerställa rimlig hållbarhet för verktyget och ge fullt spel till verktygsmaskinens prestanda för att maximera produktiviteten och minska kostnaderna.
