Verktyg Val av CNC-bearbetning
Principen för att välja CNC-verktyg
Verktygets livslängd är nära relaterad till skärvolymen. Vid formulering av skärparametrar bör den rimliga verktygslivslängden väljas först, och den rimliga verktygslivslängden bör bestämmas enligt optimeringsmålet. Generellt uppdelad i verktygslivslängden med högsta produktivitet och verktygslivslängden med lägsta kostnad, bestäms den förra enligt målet med minsta mantimmar i ett stycke, och den senare bestäms enligt målet med lägsta processkostnad.
När du väljer verktyg kan du ta hänsyn till följande punkter beroende på verktygets komplexitet, tillverknings- och slipkostnader. Livslängden för komplexa och högprecisionsverktyg bör vara längre än för enkantade verktyg. För indexerbara verktyg med maskinklämmor, på grund av den korta verktygsbytestiden, för att ge fullt spel åt dess skärprestanda och förbättra produktionseffektiviteten, kan verktygslivslängden väljas att vara lägre, vanligtvis 15-30 min. För multiverktyg, modulära verktygsmaskiner och automatiserade bearbetningsverktyg med komplex verktygsinstallation, verktygsbyte och verktygsjustering bör verktygslivslängden vara längre, och tillförlitligheten hos verktyget bör i synnerhet säkerställas.
När produktiviteten för en viss process i verkstaden begränsar förbättringen av produktiviteten för hela verkstaden, bör processens livslängd väljas lägre. När kostnaden för hela anläggningen per tidsenhet för en viss process är relativt stor bör även verktygslivslängden väljas Lägre. Vid efterbearbetning av stora delar, för att säkerställa att minst ett pass genomförs, och för att undvika verktygsbyte mitt under kapningen, bör verktygets livslängd bestämmas efter detaljens noggrannhet och ytjämnheten. Jämfört med vanliga verktygsmaskiner ställer CNC-bearbetning högre krav på skärande verktyg.
Det kräver inte bara god kvalitet och hög precision, utan kräver också dimensionsstabilitet, hög hållbarhet och enkel installation och justering. Uppfyll de höga effektivitetskraven för CNC-verktygsmaskiner. De utvalda verktygen på CNC-verktygsmaskiner använder ofta verktygsmaterial som är lämpliga för höghastighetsskärning (som höghastighetsstål, ultrafinkornig hårdmetall) och använder vändskär.
Välj Verktyg för CNC-svarvning
Vanligt använda CNC-svarvverktyg är indelade i tre typer: formverktyg, spetsverktyg, bågverktyg och tre typer. Formande svarvverktyg kallas också prototypsvarvverktyg, och konturformen på de bearbetade delarna bestäms helt av formen och storleken på svarvverktygets skäregg. I CNC-svarvningsbearbetning inkluderar vanliga formsvarvverktyg med bågesvarvverktyg med liten radie, icke-rektangulära svarvverktyg och gängverktyg. Vid CNC-bearbetning bör formsvarvningsverktyget användas så lite som möjligt eller inte. Det spetsiga svarvverktyget är ett svarvverktyg som kännetecknas av en rak skäregg.
Spetsen på denna typ av svarvverktyg är sammansatt av linjära huvud- och sekundära skäreggar, såsom 900 invändiga och externa svarvverktyg, vänster och höger svarvverktyg, räfflor (skärande) svarvverktyg och olika yttre och inre skäreggar med små spetsfasningar. Hålsvarvningsverktyg. Valmetoden för de geometriska parametrarna för det spetsiga svarvverktyget (främst den geometriska vinkeln) är i princip densamma som för vanlig svarvning, men egenskaperna för CNC-bearbetning (som bearbetningsväg, bearbetningsinterferens etc.) bör övervägas heltäckande , och själva verktygsspetsen bör betraktas som styrka.
Det andra är det bågformade svarvverktyget. Det bågformade svarvverktyget är ett svarvverktyg som kännetecknas av en bågformad skäregg med en liten rundhet eller linjeprofilfel. Varje punkt på bågkanten på svarvverktyget är spetsen på det bågformade svarvverktyget. Följaktligen är verktygspositionspunkten inte på bågen, utan i mitten av bågen. Det bågformade svarvverktyget kan användas för svarvning av inre och yttre ytor och är särskilt lämpligt för svarvning av olika jämnt sammankopplade (konkava) formningsytor. Vid val av bågaradie för svarvverktyget bör det beaktas att bågradien för skäreggen på tvåpunktssvarvverktyget bör vara mindre än eller lika med den minsta krökningsradien på delens konkava kontur, så som för att undvika torrhet i bearbetningen. Radien bör inte väljas för liten, annars blir det inte bara svårt att tillverka. Svarvverktyget kan också skadas på grund av svag verktygsspetsstyrka eller dålig värmeavledningsförmåga hos verktygskroppen.
