Smide av titan och titanlegering
Titan och titanlegeringar har fördelarna med låg densitet, hög specifik hållfasthet och god korrosionsbeständighet och används ofta inom olika områden.
Titansmide är en formningsmetod som applicerar extern kraft på titanmetallämnen (exklusive plattor) för att producera plastisk deformation, ändra storlek, form och förbättra prestanda. Det används för att tillverka mekaniska delar, arbetsstycken, verktyg eller ämnen. Dessutom, enligt skjutreglagets rörelsemönster och skjutreglagets vertikala och horisontella rörelsemönster (för smide av smala delar, smörjning och kylning och smide av höghastighetsproduktionsdelar), kan andra rörelseriktningar ökas med med hjälp av en kompensationsanordning.
Ovanstående metoder är olika, och den erforderliga smideskraften, processen, materialutnyttjandegraden, uteffekten, dimensionstoleransen samt smörj- och kylningsmetoderna är också olika. Dessa faktorer är också faktorer som påverkar automatiseringsnivån.
Smide är en process för att använda metallens plasticitet för att erhålla en plastformningsprocess med en viss form och strukturella egenskaper hos ämnet under stöten eller trycket från verktyget. Överlägsen smidesproduktion är att den inte bara kan få formen av mekaniska delar, utan också förbättra materialets inre struktur och förbättra mekaniska delars mekaniska egenskaper.
1. Gratis smide
Fri smide utförs i allmänhet mellan två plana formar eller formar utan hålrum. De verktyg som används i fri smide är enkla i formen, flexibla, korta i tillverkningscykel och låga i kostnad. Arbetsintensiteten är dock hög, operationen är svår, produktiviteten är låg, kvaliteten på smiderna är inte hög och bearbetningsersättningen är stor. Därför är den endast lämplig för användning när det inte finns några speciella krav på delarnas prestanda och antalet delar är litet.
2. Öppen formsmidning (formsmidning med grader)
Ämnet deformeras mellan två moduler med hålrum ingraverade, smidet är inneslutet i hålrummet och överskottsmetallen rinner ut från det smala gapet mellan de två formarna och bildar grader runt smidet. Under motståndet från formen och omgivande grader, tvingas metallen att pressas in i formen av formhåligheten.
3. Sluten formsmidning (formsmidning utan grader)
Under den slutna formsmideprocessen bildas inga tvärgående grader vinkelrätt mot formrörelsens riktning. Kaviteten i den slutna smidesformen har två funktioner: en är för att forma ämnet och den andra är för att styra.
4. Extruderingsformsmidning
Med hjälp av extruderingsmetod för formsmidning finns det två typer av smide, framåtsträngpressning och omvänd extrudering. Extruderingsformsmide kan tillverka olika ihåliga och solida delar och kan erhålla smide med hög geometrisk precision och tätare inre struktur.
5. Multi-Directional Form Forging
Det utförs på en flerriktad formsmidemaskin. Förutom vertikal stansning och plugginjektion har den flerriktade formsmidemaskinen också två horisontella kolvar. Dess ejektor kan också användas för stansning. Trycket på ejektorn är högre än för den vanliga hydraulpressen. Att vara stor. Vid flerriktad formsmidning verkar sliden växelvis och gemensamt på arbetsstycket från vertikala och horisontella riktningar, och en eller flera perforeringsstansar används för att få metallen att flyta utåt från mitten av kaviteten för att uppnå syftet att fylla hålighet. Det finns inga grader av specialsmide på avskiljningslinjen för fatdelar.
6. Delad smide
För att smida stora integrerade smidesdelar på det befintliga hydrauliska trycket, kan segmentformssmidningsmetoder såsom segmentformsmidning och shimplattformsmidning användas. Funktionen med den partiella formsmidemetoden är att bearbeta smidningen bit för bit, bearbetning av en del i taget, så det erforderliga utrustningstonnaget kan vara mycket litet. Generellt sett kan denna metod användas för att bearbeta extra stora smide på medelstora hydraulpressar.
7. Isotermisk formsmidning
Före smide värms formen till ämnets smidestemperatur, och temperaturen på formen och ämnet förblir densamma under hela smidesprocessen, så att en stor mängd deformation kan erhållas under inverkan av en liten deformationskraft . Isotermisk formsmidning och isotermisk superplastisk formsmidning är mycket lika, skillnaden är att innan formsmidning måste ämnet superplastiseras [i] för att det ska få likaxliga korn [ii].
Titanlegeringssmideprocess används ofta inom flyg- och rymdtillverkning (Isotermisk formsmideprocesshar använts vid tillverkning av motordelar och flygplanskonstruktionsdelar), och det blir mer och mer populärt inom industrisektorer som bilar, elkraft och fartyg.
För närvarande är användningskostnaden för titanlegeringar relativt hög, och många civila områden har inte fullt ut insett charmen med titanlegeringar. Med vetenskapens kontinuerliga framsteg kommer beredningen av titan- och titanlegeringsproduktteknologi att bli enklare och bearbetningskostnaden kommer att bli lägre och lägre, och charmen med titan- och titanlegeringsprodukter kommer att belysas inom ett bredare spektrum av områden.
Using extruderingsmetod för formsmidning, det finns två typer av smide, Forward Extrusion och Reverse Extrusion. Extrusion Die Forging kan tillverka olika ihåliga och solida delar och kan erhålla smide med hög geometrisk precision och tätare inre struktur.
BMT är specialiserat på att tillverka premium titansmide och titanlegeringssmide med utmärkt mekanisk kapacitet, seghet, korrosionsbeständighet, låg densitet och hög intensitet. BMT titanprodukters standardtillverkning och detektionsprocedur har övervunnit både den tekniska komplexiteten och bearbetningssvårigheterna vid tillverkning av titansmide.
Den högkvalitativa precisionsframställningen av titansmide är baserad på professionell processdesign och gradvis progressiv metod. BMT titansmide kan appliceras på intervallet från små skelettstödjande strukturer till stora titansmider för flygplan.
BMT-titansmide används i stor utsträckning inom många industrier, såsom flyg-, offshore-teknik, olja och gas, sport, mat, bil, etc. Vår årliga produktionskapacitet är upp till 10 000 ton.
Storleksintervall:
Tillgängligt material Kemisk sammansättning
Tillgängligt material Kemisk sammansättning
Besiktningsprov:
- Kemisk sammansättningsanalys
- Test av mekaniska egenskaper
- Dragprovning
- Blossningstest
- Tillplattad test
- Böjningstest
- Hydrostatiskt test
- Pneumatiskt test (lufttryckstest under vatten)
- NDT-test
- Eddy-Current Test
- Ultraljudstest
- LDP-test
- Ferroxyltest
Produktivitet (Max och Min orderingång):Obegränsat, enligt beställning.
Ledtid:Den allmänna ledtiden är 30 dagar. Det beror dock på beställningsbeloppet i enlighet med detta.
Transport:Det allmänna transportsättet är till sjöss, med flyg, med express, med tåg, som ska väljas av kunderna.
Förpackning:
- Rörändarna ska skyddas med plast- eller kartonglock.
- Alla beslag ska packas för att skydda gavlar och fasad.
- Alla andra varor kommer att packas med skumkuddar och tillhörande plastförpackningar och plywoodfodral.
- Allt trä som används för förpackning måste vara lämpligt för att förhindra kontaminering genom kontakt med hanteringsutrustning.
