Titanlegering CNC-bearbetning

Kort beskrivning:

Min. Orderkvantitet:Min. 1 Styck/Pieces.

Försörjningsförmåga:1000-50000 stycken per månad.

Svängkapacitet:φ1~φ400*1500mm.

Fräskapacitet:1500*1000*800mm.

Tolerans:0,001-0,01 mm, detta kan även anpassas.

Grovhet:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., enligt Kundernas förfrågan.

Filformat:CAD, DXF, STEP, PDF och andra format är acceptabla.

FOB-pris:Enligt kundernas ritnings- och inköpsmängd.

Processtyp:Svarvning, fräsning, borrning, slipning, polering, WEDM-skärning, lasergravering, etc.

Tillgängligt material:Aluminium, rostfritt stål, kolstål, titan, mässing, koppar, legering, plast, etc.

Inspektionsanordningar:Alla typer av Mitutoyo-testenheter, CMM, projektor, mätare, regler, etc.

Ytbehandling:Oxidsvärtning, polering, uppkolning, anodisering, krom/zink/nickelplätering, sandblästring, lasergravering, värmebehandling, pulverlack, etc.

Exempel tillgängligt:Acceptabelt, tillhandahålls inom 5 till 7 arbetsdagar i enlighet därmed.

Förpackning:Lämpligt paket för långvarig sjövärdig eller luftvärdig transport.

Lastningshamn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., enligt kundernas förfrågan.

Ledtid:3-30 arbetsdagar enligt de olika kraven efter mottagandet av den avancerade betalningen.

Skicka e-post till oss

Produktdetaljer

Video

Produkttaggar

Titanlegering CNC-bearbetning

Fräs- och borrmaskinens arbetsprocess Högprecisions-CNC i metallbearbetningsanläggningen, arbetsprocess i stålindustrin.

Tryckbearbetning av titanlegeringar liknar mer stålbearbetning än icke-järnmetaller och legeringar. Många processparametrar för titanlegeringar vid smide, volymstämpling och plåtstansning ligger nära de i stålbearbetning. Men det finns några viktiga egenskaper som måste uppmärksammas när man pressar bearbetning av Chin och Chin legeringar.

Även om man allmänt tror att de hexagonala gittren som ingår i titanlegeringar är mindre sega när de deformeras, är olika pressarbetsmetoder som används för andra strukturella metaller också lämpliga för titanlegeringar. Förhållandet mellan sträckgräns och hållfasthetsgräns är en av de karakteristiska indikatorerna på om metallen tål plastisk deformation. Ju större detta förhållande är, desto sämre är metallens plasticitet. För industriellt rent titan i kylt tillstånd är förhållandet 0,72-0,87, jämfört med 0,6-0,65 för kolstål och 0,4-0,5 för rostfritt stål.

Utför volymstämpling, frismide och andra operationer relaterade till bearbetning av ämnen med stort tvärsnitt och stor storlek i uppvärmt tillstånd (över övergångstemperaturen =yS). Temperaturintervallet för smide och stansuppvärmning är mellan 850-1150°C. Legeringar BT; M0, BT1-0, OT4~0 och OT4-1 har tillfredsställande plastisk deformation i kylt tillstånd. Därför är delarna gjorda av dessa legeringar mestadels gjorda av mellanglödgade ämnen utan uppvärmning och stämpling. När titanlegeringen kallplastiskt deformeras, oavsett dess kemiska sammansättning och mekaniska egenskaper, kommer hållfastheten att förbättras avsevärt och plasticiteten minskas i motsvarande grad. Av denna anledning måste glödgningsbehandling utföras mellan processer.

Slitaget på skärspåret vid bearbetning av titanlegeringar är det lokala slitaget på baksidan och framsidan i riktning mot skärdjupet, vilket ofta orsakas av det härdade lagret som lämnats av den tidigare bearbetningen. Den kemiska reaktionen och diffusionen av verktyget och arbetsstyckets material vid en bearbetningstemperatur på mer än 800 °C är också en av orsakerna till uppkomsten av spårslitage. För under bearbetningsprocessen ackumuleras arbetsstyckets titanmolekyler i framsidan av bladet och "svetsas" till bladeggen under högt tryck och hög temperatur, och bildar en uppbyggd egg. När den uppbyggda eggen skalar av skäreggen tas hårdmetallbeläggningen av skäret bort.

På grund av värmebeständigheten hos titan är kylning avgörande i bearbetningsprocessen. Syftet med kylningen är att förhindra att skäreggen och verktygsytan överhettas. Använd ändkylvätska för optimal spånevakuering när du utför axelfräsning såväl som planfräsning av fickor, fickor eller hela spår. Vid skärning av titanmetall är spånen lätt att fästa vid skäreggen, vilket gör att nästa omgång fräs skär spånen igen, vilket ofta orsakar att egglinjen flisas.

Varje skärhålighet har sitt eget kylvätskehål/insprutning för att lösa detta problem och förbättra konstant kantprestanda. En annan snygg lösning är gängade kylhål. Långkantfräsar har många skär. Att applicera kylvätska i varje hål kräver en hög pumpkapacitet och högt tryck. Å andra sidan kan den täppa till onödiga hål efter behov, och därigenom maximera flödet till de hål som behövs.