Hur väljer man ett verktyg?
Faktum är att i mekanisk bearbetning är valet av vilket verktyg huvudsakligen baserat på bearbetningsmaterial och bearbetningsegenskaper att bestämma. Välj rätt verktyg, förbättra inte bara bearbetningseffektiviteten och bearbetningskvaliteten, utan också verktygets livslängd. Hög hårdhet hos arbetsstyckets material, i allmänhet med högre hårdhet hos verktyget som ska bearbetas, måste verktygsmaterialets hårdhet vara högre än arbetsstyckets materialhårdhet.
In mekanisk bearbetning, för att bearbeta en kvalificerad produkt, tjockleken på det metallskikt som måste skäras från ämnet, kallat bearbetningsbidrag. Handläggningsersättning kan delas upp i processersättning och totalersättning. Mängden metall som behöver tas bort i en process är bearbetningsersättningen för den processen. Den totala mängden marginal som behöver tas bort från ämnet till den färdiga produkten är den totala marginalen, lika med summan av motsvarande yttillåtelser för varje process.
Syftet med bearbetningstillägg på arbetsstycket är att ta bort bearbetningsfelet och ytdefekter som lämnats av den senaste proceduren, såsom gjutytan kallt hårt skikt, porositet, sandskikt, smides ytskala, avkolningsskikt, ytsprickor, inre spänningsskikt och ytjämnhet efter bearbetning. Förbättra på så sätt arbetsstyckets noggrannhet och ytjämnhet.
Mekanisk bearbetning
Bearbetningstillägg har stor inverkan på bearbetningskvalitet och produktionseffektivitet. Bearbetningsersättningen är för stor, ökar inte bara mängden mekanisk bearbetningsarbete, minskar produktiviteten, utan ökar också förbrukningen av material, verktyg och kraft och förbättrar bearbetningskostnaden. Om bearbetningstillägget är för litet kan det inte eliminera de olika defekterna och felen i den tidigare processen, och kan inte kompensera för processens klämfel, vilket resulterar i slöseri. Därför är urvalsprincipen att säkerställa kvaliteten på premissen, så att marginalen så liten som möjligt. Generellt sett gäller att ju mer efterbehandling, desto mindre processtillägg.
För närvarande, för precisionsbearbetning vanliga icke-standarddelar har varit mycket enkel, men utvecklingen av Shilihe har ständigt förändrat processen, förenkla onödiga länkar för att förkorta bearbetningstiden. Och oberoende forskning och utveckling av motsvarande teknik, för att ytterligare förbättra kvaliteten på produkterna. Hur man gör detta behöver vi flera andra aspekter av samarbetet.
Först och främst, för den tekniska personalen för Shili och precisionsbearbetning av delar, är det inte bara nödvändigt att ha stark teknisk support, utan också rik arbetserfarenhet för att hantera oväntade händelser. Annars, även om företaget är utrustad med hur perfekt utrustning, är det svårt att göra ett ämne till en hög precision, kvalitetsdelar.
För det andra, för att producera högkvalitativa produkter, är Shilihe speciellt utrustad med ingenjörer med mer än tio års branscherfarenhet för att formulera processflödet och analysera detaljerna i alla aspekter från ritningarna. Följ den vetenskapliga och rimliga faktiska situationen, matcha utrustningen och personalen som krävs av processen och följ strikt processflödet. På så sätt förbättras arbetseffektiviteten och produktionscykeln förkortas.
För det tredje, för de speciella krav som ställs av vissa kunder, till exempel om det kommer att uppstå problem under monteringen, kommer Shilihe-teamet att lägga fram motsvarande åsikter enligt systemanalysen. Vi vet att vissa nivåer av detaljer inte kan förstås. När det gäller att tillhandahålla bearbetningsritningar kan vi endast ge motsvarande förslag i enlighet med vår expertis före precisionsbearbetning och kommunicera med kunder om produktbearbetningens framsteg i tid underbearbetning. Kommunikation hjälper oss båda att arbeta bättre, ger effektivitet och gör kvalitetsdelar som bäst möter kundernas behov.
