Olika sorters slipskivor
1. Beroende på det använda slipmedlet kan det delas in i vanliga slipmedel (korund, kiselkarbid, etc.) slipskivor, naturliga slipmedel superslipande (diamant, kubisk bornitrid, etc.) slipskivor;
2. Enligt formen kan den delas in i platt slipskiva, vinkelslipskiva, cylindrisk slipskiva, koppslipskiva, skivslipskiva, etc;
3. Det kan delas in i keramisk slipskiva, hartsslipskiva, gummislipskiva,metallslipskiva, etc. enligt obligationen. De karakteristiska parametrarna för slipskivor inkluderar huvudsakligen slipmedel, viskositet, hårdhet, bindning, form, storlek, etc.
Eftersom slipskivan vanligtvis arbetar med hög hastighet, ett rotationstest (för att säkerställa att slipskivan inte går sönder vid högsta arbetshastighet) och ett statiskt balanstest (för att förhindra vibrationer avverktygsmaskinen under drift) bör utföras före användning. Efter att slipskivan har arbetat under en tid ska den trimmas för att återställa slipprestanda och korrekt geometri.
Använd slipskivans säkerhet
Komprimera installationsprocessen
Under installationen ska säkerheten och kvaliteten på slipskivan kontrolleras först. Metoden är att knacka på sidan av slipskivan med en nylonhammare (eller en penna). Om ljudet är klart är det OK.
(1) Positioneringsproblem
Var kvarnen är installerad är den första frågan vi bör överväga iinstallationsprocessen. Först när en rimlig och lämplig plats har valts kan vi utföra annat arbete. Det är förbjudet att installera slipskivan direkt vänd mot närliggande utrustning och operatörer eller där människor ofta passerar. Generellt bör en stor verkstad vara utrustad med ett dedikerat sliphjulsrum. Om det verkligen är omöjligt att inrätta ett dedikerat slipmaskinrum på grund av begränsningen av växtterrängen, ska en skyddande baffel med en höjd av minst 1,8 m installeras på framsidan av slipmaskinen, och baffeln ska vara fast och effektiv.
(2) Balansproblem
Obalansen i slipskivan orsakas främst av felaktighetentillverkningoch installation av slipskivan, vilket gör att slipskivans tyngdpunkt inte sammanfaller med den roterande axeln. Skadan orsakad av obalans visas främst i två aspekter. Å ena sidan, när slipskivan roterar med hög hastighet, orsakar den vibrationer, vilket är lätt att orsaka polygonala vibrationsmärken på arbetsstyckets yta; Å andra sidan accelererar obalansen vibrationen från spindeln och slitaget på lagret, vilket kan orsaka brott på slipskivan eller till och med orsaka olyckor. Därför krävs det att den statiska balansen ska utföras först efter att chucken har installerats på sandkontorsbyggnaden med en rakhet större än eller lika med 200 mm. Den statiska balansen ska upprepas när slipskivan omformas eller upptäcks i obalans under arbetet.
