Faktorer som påverkar komplexiteten hos en del
- Delstorlek
Enbart storleken avgör inte delens komplexitet, men kan vara en faktor. Tänk på att ibland större plana delar är mindre utmanande än mindre, mer invecklade delar. Tänk också på storleken på individuella funktioner, eftersom detta påverkar storleken på skärverktyget som kommer att användas. Ett större skärverktyg med hög hastighet kan ta bort material snabbare, vilket minskar bearbetningstiden.
- Delbearbetning
Antalet operationer, ingrepp och kontroller som behövs på delen kommer också att påverka delens komplexitet. Beroende på geometri, ytbehandlingar och toleranser etc. kan operationsordningen vara komplex, tidskrävande och detaljerad. Till exempel kan en komplex del kräva ett antal omorienteringar och manuella ingrepp. Ibland kan en 5-axlig eller fräsmaskin vara den mest lämpliga maskinen, till exempel om den är kostnadseffektiv att producera eller kräver mindre omkostnader.
- Deltoleranser
Deltoleranserna kan påverka valet av CNC-maskin som används och kan också påverka kostnaden och ledtiden. Den uppnåbara toleransen påverkas också av materialet, bearbetningshastigheten och verktygen. Enkelt uttryckt, ju snävare tolerans, desto mer kommer din del att kosta. Högre toleranser möjliggör mer precision, men kan också innebära ytterligare processer, operationer och verktyg och maskiner, vilket ökar kostnaden.
Typer av ytbehandlingar
- Pärlblästring
Bead Blasting involverar borttagning av eventuella ytavlagringar eller defekter på en del för en mer enhetlig, slät finish. De sfärformade pärlorna säkerställer en konsekvent finish och används ofta för att ge en matt finish. Finare pärlor kan också användas för en mer satinliknande eller matt finish.
- Anodiserad finish
Anodiserade ytskikt erbjuder en specificerad slitstark beläggning, vanligtvis tillgänglig i ett antal färger. Anodisering är i allmänhet genomskinlig, och lagret är vanligtvis tunt, så se till att ta hänsyn till CNC-maskinens märken på ytan.
- Som bearbetad
En annan finish lämnar ytjämnheten när stycket bearbetas. Den exakta serviceråheten bestäms med hjälp av Ra-värdet. Ytråheten för CNC-bearbetade delar är typiskt Ra 1,6-3,2 µm.
CMM-inspektionsrapporter
Vad är en CMM-rapport och varför behöver jag en?
En inspektion av koordinatmätmaskin (CMM) innebär att man använder en koordinatmätmaskin för att inspektera en dels dimensioner för att fastställa om en del uppfyller specifika toleranskrav. En koordinatmätmaskin används för att mäta ett objekts kvalitet och egenskaper.
En CMM-inspektion kommer att behövas för att mäta mer komplexa delar för att säkerställa att de överensstämmer med specifikationen. De kommer ofta att ingå för extremt högprecisionsdelar där ultimat kvalitet och noggrannhet krävs. Vid denna tidpunkt kommer släta ytfinishar också att inspekteras för att säkerställa att de stämmer överens med ritningarna och designen.
En CMM fungerar genom att använda en sond som mäter punkter på ett arbetsstycke. 3 axlar bildar maskinens koordinatsystem. Det andra systemet är detaljkoordinatsystemet, där de 3 axlarna relaterar/motsvarar arbetsstyckets egenskaper och referenspunkt.
Fördelar med CMM Inspection
CMM-inspektioner kommer att utföras vid behov, och kommer ibland att vara obligatoriska. CMM-inspektionsrapporter kan spara tid och minska omkostnader genom att säkerställa att delen har tillverkats korrekt enligt designen. Detta säkerställer att inget lämnas åt slumpen och att eventuella avvikelser från designen eller fel upptäcks före leverans.
Beroende på bransch kan avvikelser från specifikationen potentiellt vara katastrofala (till exempel medicinindustrin eller flygindustrin.) Denna sista kvalitetskontroll kan erbjuda trygghet innan delen signeras och levereras till kunden.
Produktbeskrivning
