Funktioner hos fräsar 2

Kort beskrivning:

Min. Orderkvantitet:Min. 1 Styck/Pieces.

Försörjningsförmåga:1000-50000 stycken per månad.

Svängkapacitet:φ1~φ400*1500mm.

Fräskapacitet:1500*1000*800mm.

Tolerans:0,001-0,01 mm, detta kan även anpassas.

Grovhet:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., enligt Kundernas förfrågan.

Filformat:CAD, DXF, STEP, PDF och andra format är acceptabla.

FOB-pris:Enligt kundernas ritnings- och inköpsmängd.

Processtyp:Svarvning, fräsning, borrning, slipning, polering, WEDM-skärning, lasergravering, etc.

Tillgängligt material:Aluminium, rostfritt stål, kolstål, titan, mässing, koppar, legering, plast, etc.

Inspektionsanordningar:Alla typer av Mitutoyo-testenheter, CMM, projektor, mätare, regler, etc.

Ytbehandling:Oxidsvärtning, polering, uppkolning, anodisering, krom/zink/nickelplätering, sandblästring, lasergravering, värmebehandling, pulverlack, etc.

Exempel tillgängligt:Acceptabelt, tillhandahålls inom 5 till 7 arbetsdagar i enlighet därmed.

Förpackning:Lämpligt paket för långvarig sjövärdig eller luftvärdig transport.

Lastningshamn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., enligt kundernas förfrågan.

Ledtid:3-30 arbetsdagar enligt de olika kraven efter mottagandet av den avancerade betalningen.

Skicka e-post till oss

Produktdetaljer

Video

Produkttaggar

Funktioner hos fräsar

Att försöka stärka fixturens styvhet innan bearbetningen startar kommer att ge fördelar för långsiktig produktion i framtiden. Det förlänger inte bara verktygets livslängd utan förbättrar också ytkvaliteten på arbetsstycket och minskar bearbetningsfelet.

På samma sätt kommer felaktigt val av verktygshållare att förkorta verktygets livslängd. Till exempel, om en pinnfräs med en diameter på 3,175 mm installeras i fräshållaren (istället för fjäderchucken), på grund av verkan av åtdragningsskruven, är passningsgapet mellan fräsen och fräshållaren förspänd till en sidan, och skärarens mitt avviker. Verktygshållarens rotationscentrum ökar det radiella utloppet av fräsen under drift, vilket resulterar i en obalanserad skärbelastning på varje tand på fräsen. Detta skärtillstånd är inte bra för verktyget, speciellt vid fräsning av nickelbaserade legeringar.

Genom att använda en verktygshållare som förbättrar excentriciteten för verktygsmonteringen, såsom hydraulchuck och krympchuck, kan skärverkan bli mer balanserad och stabil, verktygsslitaget minskar och ytkvaliteten förbättras. En princip bör följas vid val av handtag, det vill säga att handtaget ska vara så kort som möjligt. Dessa krav för fastspänning av verktyg och arbetsstycke gäller för fräsning av alla material, och vid fräsning av nickelbaserade legeringar krävs avancerad bearbetningserfarenhet där det är möjligt.

Användning av verktyg

Oavsett hur verktyget är utformat, eller vilket material det är gjort av, bör verktygstillverkaren tillhandahålla initiala värden för skärhastighet och matning per tand. Om dessa data inte är tillgängliga bör tillverkarens tekniska avdelning rådfrågas. Tillverkare bör veta hur väl deras produkter är kapabla att räffa, konturera, sänka eller rampa i full bredd, eftersom de flesta standardfräsar inte kan hantera så många operationer. Till exempel, om fräsen inte har en tillräckligt stor andra släppningsvinkel, reduceras avfasningsvinkeln för rampning.

Uppenbarligen, om verktygets bearbetningskapacitet överskrids, kommer det att orsaka skada på verktyget. Detsamma gäller för dykfräsning. Om spånen inte kan skjutas ut från botten av skåran i tid, kommer spånorna att klämmas och verktyget kommer att skadas senare. Sammanfattningsvis är dessa förhållanden skadliga för verktygets livslängd vid fräsning av superlegeringar. Om du trodde att sakta matningshastighet skulle öka verktygets livslängd, visade det sig vara fel. Ett typiskt exempel är när det första snittet görs och materialet visar sig vara ganska hårt. Om matningen minskas (till exempel reduceras matningen per tand för en indexerbar fräs till 0,025 till 0,5 mm), kommer verktygets skäregg att gnugga arbetsstycket kraftigt och resultatet blir att verktyget skadas snabbt eller omedelbart. Friktion kan orsaka arbetshärdning på arbetsstyckets yta. För att undvika arbetshärdning bör en viss skärbelastning (0,15-0,2 mm/matning per tand) upprätthållas vid skärning av den första kniven.