CNC-bearbetningsbearbetningens faktiska frågor

Kort beskrivning:


  • Min. Orderkvantitet:Min. 1 Styck/Pieces.
  • Försörjningsförmåga:1000-50000 stycken per månad.
  • Svängkapacitet:φ1~φ400*1500mm.
  • Fräskapacitet:1500*1000*800mm.
  • Tolerans:0,001-0,01 mm, detta kan även anpassas.
  • Grovhet:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., enligt Kundernas förfrågan.
  • Filformat:CAD, DXF, STEP, PDF och andra format är acceptabla.
  • FOB-pris:Enligt kundernas ritnings- och inköpsmängd.
  • Processtyp:Svarvning, fräsning, borrning, slipning, polering, WEDM-skärning, lasergravering, etc.
  • Tillgängligt material:Aluminium, rostfritt stål, kolstål, titan, mässing, koppar, legering, plast, etc.
  • Inspektionsanordningar:Alla typer av Mitutoyo-testenheter, CMM, projektor, mätare, regler, etc.
  • Ytbehandling:Oxidsvärtning, polering, uppkolning, anodisering, krom/zink/nickelplätering, sandblästring, lasergravering, värmebehandling, pulverlack, etc.
  • Exempel tillgängligt:Acceptabelt, tillhandahålls inom 5 till 7 arbetsdagar i enlighet därmed.
  • Förpackning:Lämpligt paket för långvarig sjövärdig eller luftvärdig transport.
  • Lastningshamn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., enligt kundernas förfrågan.
  • Ledtid:3-30 arbetsdagar enligt de olika kraven efter mottagandet av den avancerade betalningen.
  • Produktdetaljer

    Video

    Produkttaggar

    CNC-bearbetningsbearbetningens faktiska frågor

    CNC-svarvbearbetning

     

    Precisionsbearbetning kan ta vilken tillverkningsprocess som helst till nästa nivå. Det kan göra underverk för operativ effektivitet, minimera handläggningstiden och sänka produktionskostnaderna. Vem vet detta bättre än en av Kinas stora tillverkare av CNC-svarvnings- och fräskomponenter med 15 års erfarenhet under sitt bälte? BMT har tillhandahållit exceptionella precisionsdelar för industrier sedan dess.

    Vibrationsförebyggande och kontroll av mekanisk bearbetning:

    Att eliminera eller försvaga de förhållanden som producerar bearbetningsvibrationer; För att förbättra processsystemets dynamiska egenskaper för att förbättra processsystemets stabilitet med hjälp av en mängd olika vibrationsdämpande enheter

    Produktbeskrivning

    Precisionsbearbetningsdelar
    Precisionsbearbetningsdelar
    Precisionsbearbetningsdelar
    Precisionsbearbetningsdelar
    Precisionsbearbetningsdelar

    1 2 3 4 5 6

    Precisionsbearbetningsdelar

    1 2 3 4 5 6

    Precisionsbearbetningsdelar

    6 1 2 3 4 5

    Precisionsbearbetningsdelar

    2 1 3 4 8 6 5 7

    Varför välja våra CNC-bearbetade delar?

    Beskriv kort de viktigaste skillnaderna och tillämpningarna av processkort, processkort och processkort vid bearbetning.

    Processkort

    Processkort: använder vanlig bearbetningsmetod för produktion av enstaka små partier.

    Mekanisk bearbetningsteknikkort

    Teknikkort för mekanisk bearbetning: batchproduktion.

    Processkort

    Processkort: massproduktionstyp kräver strikt och noggrann organisation.

    imh
    Maskinbearbetad del

     

    Grov benchmark urvalsprincip? Principen för fint urval av benchmark?

    Rå benchmark:

    1. Principen om att säkerställa ömsesidiga positionskrav;

    2. Principen att säkerställa en rimlig fördelning av bearbetningstillåten bearbetningsyta;

    3. Principen för bekväm fastspänning av arbetsstycket;

    4. Principen att grovt datum inte bör återanvändas i allmänhet

     

    Fint riktmärke:

    1. Principen för datumöverlappning;

    2. Enhetlig benchmark-princip;

    3. Ömsesidigt riktmärkeprincip;

    4. Självtjänande riktmärkeprincip;

    5. Lätt att klämma fast principen.

    Industriell metallämne som arbetar på CNC-maskin med hög precision
    Inverkan av kylvätska vid CNC-bearbetning

    Vilka är principerna för processsekvens?

    a) Bearbeta först referensnivån och bearbeta sedan andra ytor;

    b) I hälften av fallen bearbetas ytan först, och sedan bearbetas hålet;

    c) Huvudytan bearbetas först och sekundärytan bearbetas senare;

    d) Ordna grovbearbetningsprocessen först, sedan efterbearbetningsprocessen.

    Hur delar man upp bearbetningssteget? Vilka är fördelarna med att dela upp bearbetningssteg?

    Bearbetningsstegsindelning:

    1) Grovbearbetningssteg

    2) Halvfinishetapp

    3) Slutsteg

    4) Precisionsavslutningssteg

    CNC-bearbetning-svarv_2

    Det kan säkerställa tillräcklig tid för att eliminera den termiska deformationen och restspänningen som orsakas av grov bearbetning, för att förbättra noggrannheten för efterföljande bearbetning. Dessutom, i det grova bearbetningsstadiet som hittas blankfel behöver inte bearbetas i nästa steg av bearbetningen, för att undvika avfall. Dessutom rimlig användning av utrustning, låg precision verktygsmaskiner för grov bearbetning precision verktygsmaskiner för efterbehandling, för att upprätthålla precisionsnivån av precisionsmaskiner verktyg; Rimligt arrangemang av mänskliga resurser, högteknologiska arbetare som specialiserat sig på precision ultra-precision bearbetning, vilket är mycket viktigt för att säkerställa kvaliteten på produkterna, förbättra nivån på tekniken.

    beställa
    beställa

  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skicka ditt meddelande till oss:

    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss

    Skicka ditt meddelande till oss:

    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss